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确保瓦楞纸板的粘合强度

发布日期:2019-03-23 作者:确保瓦楞纸板的粘合强度 点击:

粘合剂使用的主要原料是淀粉,一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。若使用等级较低的淀粉,由于其加工精细度差,蛋白质、脂肪等杂质较多,将消耗更多的烧碱,使粘合剂不稳定,粘合的瓦楞纸板易吸潮,并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶,使流动性变差,小编教你如何确保瓦楞纸板的粘合强度。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标:

1.固含量

济南样本画册印刷厂家采用的粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定,一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米/分钟以上,就要求粘合剂的固含量一定要高,水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高,水分就相对减少,较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合;并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小,可以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透,粘合剂的固含量就要低一点,否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2.初黏力

初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板生产中,加大原纸预热面积,或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量,都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力,并且其黏力可以破坏纸面纤维。

3.黏度

粘合剂黏度越低,流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小,直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外,不是粘合剂中淀粉所占比例越高,流动性越差;高固含量的粘合剂通过调整配制工艺,也可以保持很低的黏度。一般情况下,粘合剂在循环使用中,其黏度每通过循环泵一次,就会有所降低。此时,应兑入新制作的粘合剂混合使用。

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